Дачники

Статьи о выращивании растений и уходе за животными

Ремонт бетонных дорожек

Ремонт бетона на улице

Открытый бетон подвержен перманентному воздействию снега, дождя, солнца. Из сезона в сезон конструкции испытывают перепады температур, величина которых может достигать 100°С. Печально, но статистика демонстрирует весьма обширный опыт недолговечности применяемой защиты.

Буквально через год швы и слои трескаются, возникают протечки, происходит накопление жидкости в защитном слое. При очередном цикле замерзания/оттаивания может произойти отслоение финишного покрытия. Поэтому к комплексу ремонтных и восстановительных работ предъявляются самые серьезные требования.

Что приводит к разрушению бетона

Длительные простои при бетонировании могут вызвать плохое схватывание нового и старого бетона

Конструкции, выполненные на основе искусственного камня, разрушаются под влиянием следующих факторов:

  • химические реакции – возникают вследствие повышения уровня углерода в искусственном камне. Они вызывают нарушение пропорций в/ц соотношения в растворе;
  • химические реакции, возникающие под действием ионов хлора. Хлор содержится в дорожной соли, от чего страдают армированные бетонные дорожные покрытия. В конструкции начинается окисление арматуры;
  • влага — жидкость способна просачиваться в поры бетона. При минусовых температурах она кристаллизуется, что вызывает разрушение бетона, трещинообразование;
  • механические нагрузки – на разрушение бетона работают динамические воздействия, удары, превышающие допустимые нагрузки;
  • стихийные бедствия, сейсмическая активность, возгорания;
  • серьезный риск несет несоблюдение технологических норм на стадии строительства. Тут можно говорить об образовании холодных швов, что в течение эксплуатации наносит ущерб прочности и эстетичности конструкции.

Цели и методы проведения ремонта бетона на улице

Неоднократный ремонт, проведенный без соблюдения технологии и с участием неграмотно подобранных материалов, способен привести к дальнейшей деградации конструкции, потере несущей способности и существенным финансовым затратам.

Восстановление бетонных конструкций должно быть грамотно спланировано с учетом следующих целей:

  • восстановление несущей способности конструкции;
  • защита арматуры от коррозии;
  • усиление бетона посредством композитных материалов.

Этапы ремонтных работ можно свести к следующему:

  • обследование бетонной конструкции;
  • выявление причин, повлекших разрушения;
  • планирование ремонтных мероприятий;
  • подбор составов и технологий;
  • реализация ремонта;
  • уход;
  • контроль качества.

Материалы для ремонта бетонного пола

Объектами могут быть промышленные уличные площадки, балки, перекрытия, автомобильные дороги и прочие покрытия, на которые действуют сильные динамические нагрузки

Выбирая материал, всегда учитывается степень и характер повреждений, технические характеристики бетона, специфика условий эксплуатации. Необходимо следить за совместимостью ремонтного состава и бетона, степенью ответственности конструкции, глубиной разрушений, положением и доступностью ремонтируемой поверхности.

В зависимости от характера повреждений и целей ремонта используют следующие виды смесей:

  • ремонтные составы, используемые для восстановления несущих способностей бетонных конструкций;
  • составы для неконструкционного восстановления. В данном случае проводится заделка мелких дефектов и выравнивание поверхности.

Кроме того, принято выделять:

  • составы для антикоррозийной защиты арматуры;
  • материалы для ремонта неармированного и армированного бетона;
  • гидроизоляционные составы;
  • выравнивающие смеси;
  • эпоксидные смолы для устранения трещин инъекционным методом;
  • финишные защитно-декоративные покрытия.

Тиксотропные смеси (материалы для конструкционного ремонта)

Это сухие смеси, предназначенные для восстановления бетонных и ж/б конструкций на улице. Материал армирован полимерной фиброй и характеризуется компенсированной усадкой. Можно говорить о высокой степени адгезии, водонепроницаемости, морозостойкости, механической прочности.

Тиксотропные смеси наносятся ручным или механизированным способом, слоем 10-35 мм. Благодаря тиксотропным характеристикам рабочий раствор работает на вертикальных и горизонтальных основаниях, не требуя применения стационарной опалубки.

Сфера применения: смеси чаще всего используются для конструкционного ремонта (восстановления несущей способности) вертикальных и горизонтальных оснований, при заглаживании открытых арматурных прутьев, заполнении следов от опалубки, ремонта верхних слоев.

Типичные технические параметры

Максимальная крупность заполнителя 10 мм
Фибронаполнитель Полимерный
Удобоукладываемость 210-260 мм
Деформация расширения 0.1 мм/м
Предел прочности на сжатие 60 МПА
Предел прочности на растяжение 8 МПа
Прочность сцепления с бетоном 2 МПа
Морозостойкость F300
Водонепроницаемость W16

Текучие растворы

Сфера применения: структурное восстановление ж/б колонн, ступеней виадуков, плит и балок перекрытий, индустриальных полов, дорог, заполнение промежутков и трещин между плитами

Это сухие смеси, используемые для ремонта бетона по методу заливки в опалубку. Такой вариант незаменим там, где в силу специфики и глубины повреждений требуется высокая текучесть раствора. Материал применяется при восстановлении дорожных покрытий, при заполнении участков между бетонными конструкциями и т.д.

Толщина слоя нанесения составляет 10-40 мм. При затворении с водой образуется раствор, стойкий к истирающим нагрузкам, расслаиванию, действию низких температур. Плюс, реализуются гидроизоляционные свойства.

Типичные технические параметры

Тип смеси Сухой порошок серого цвета
Максимальная крупность наполнителя 2.5 мм
Сухой остаток 100%
Соотношение при замесе 100 частей сухого порошка на 15-16 частей воды
Жизнеспособность 60 минут
Максимальная толщина применения 4 см
Прочность на сжатие 75 Н/мм2
Прочность на изгиб 10 Н/мм2
Сила адгезии 20 Н/мм2

Растворы для ремонта бетона, разрушенного от коррозии арматуры

Такие составы характеризуются средними показателями прочности и контролируемой усадкой. Они применяются для ремонта бетона, разрушенного вследствие коррозионных процессов в арматуре. Толщина слоя 5-35 мм. Применение опалубки не требуется.

Растворы данного типа можно наносить на вертикальные поверхности. Чтобы все свойства материала смогли сполна работать на открытых бетонных площадках, рекомендовано использовать дополнительные добавки. Материал не подходит для конструкционного ремонта.

Сфера применения: восстановление бетона, разрушенного коррозией арматуры, балконов, балок, столбов, выравнивание дефектов на вертикальных поверхностях, в технологических, жестких швах.

Типичные технические характеристики

Тип смеси Сухой порошок серого цвета
Насыпная плотность 1.250 кг/м3
Максимальная кратность наполнителя 1.0 мм
Сухой остаток 100%
Количество воды затворения 4.4-4.6 л на 25 кг
Прочность на сжатие 30 МПа
Прочность на изгиб 6 МПа
Адгезия 2МПа

Составы с быстрым набором прочности

Крупность заполнителя в подливочных смесях может варьироваться от 3 до 10 мм

Это сухие смеси не только быстро набирают прочность, но и предназначены для устранения серьезных дефектов. Это хорошее решение для оснований под сильными нагрузками, где невозможны продолжительные простои (промышленные объекты, дорожные полотна, взлетно-посадочные полосы, мосты). Некоторые разновидности можно применять при отрицательных температурах. Толщина слоя 20-300 мм.

В эту группу можно отнести подливочные смеси, — они не дают усадки и характеризуются быстрым твердением. Материал необходим для высокоточной цементации и монтажа оборудования, в том числе на открытом воздухе.

Сфера применения: ремонт дорожных, аэродромных покрытий, где требуется срочное выполнение работ, ремонт бетонных промышленных площадок, заполнение жестких швов, монтаж ограждений, бетонных столбов.

Типичные технические параметры

Тип смеси Сухой порошок серого цвета
Максимальная крупность заполнителя 3 мм
Сухой остаток 100%
Соотношение компонентов 100 частей сухого раствора на 13-14 частей воды
Жизнеспособность 20 минут
Прочность на сжатие 75 МПа
Прочность на изгиб 18 МПа
Адгезия 2 МПа
Водонепроницаемость W16

Анкерные смеси

Речь идет о текучей расширяющейся бетонной смеси, которая быстро набирает прочность и не подвержена усадке. Применяется для анкерного закрепления промышленного оборудования и фиксации оснований, заполнения технологических полостей и швов.

Типичные технические параметры

Тип смеси Сухая цементная смесь с минеральными заполнителями, модификаторами
Плотность 1.5 кг/дм3
Количество воды затворения 2.9-3.0 л на 25 кг
Жизнеспособность 1 час
Прочность на сжатие 60 МПа
Прочность на растяжение 7.0 МПа
Адгезия 1.5 МПа
Морозостойкость F300
Средний расход 2.1 кг/дм3

Инъекционные растворы

Для ремонта трещин могут применять цементное вяжущее, на основе которого готовится инъекционный раствор.

Инъекционный материал пригоден для заполнения жестких швов, полостей, трещин, уплотнения фундаментов, укрепления сооружений

Типичные технические параметры

Тип смеси Сухой порошок
Плотность 0.97 кг/л
Сухой остаток 100%
Соотношение компонентов 100 частей сухой смеси на 30-32 частей воды
Прочность на сжатие 62 Н/мм2
Прочность на изгиб 9 Н/мм2

Гидроизоляционные материалы

Составы данного типа применяются для гидроизоляции и вторичной защиты бетонных конструкций.

Материал можно условно разделить на две группы:

  • эластичные составы для защиты от атмосферного воздействия и водяной нагрузки. Это готовые к применению двухкомпонентные смеси, основанные на специальном цементном вяжущем, синтетических полимерах, добавках. После отверждения образуется водонепроницаемый эластичный слой с высокой адгезией. Оптимальная толщина нанесения 2 мм;
  • жесткая гидроизоляция для защиты конструкций при отрицательном и положительном давлении воды. Это готовые к применению однокомпонентные растворы, основанные на цементном вяжущем, мелком песке, добавках. После затворения формируется пластичный раствор. В затвердевшем состоянии образуется жесткий водонепроницаемый слой с высокой адгезией. Оптимальная толщина нанесения 2-4 мм.

Типичные технические характеристики:

Тех. Параметры Эластичная гидроизоляция Жесткая гидроизоляция
Водонепроницаемость W16 W10
Количество воды затворения 3:1 (А:Б) 20-26 % от веса сухой смеси
Плотность раствора, кг/м3 1700 1650
Жизнеспособность 1 час 2 часа
Адгезия к бетону 1.4 МПа
Капиллярное водопоглощение Менее 0.05 кг*м2*ч
Толщина нанесения 2 мм 2-4 мм
Расход 1.7 кг/м2 1.6 кг/м2

Слой жесткой гидроизоляции способен выдерживать давление до 1 Атм

Оборудование, инструменты и оснастка

Профессиональное оборудование и инструмент требуются на каждом этапе ремонтно-восстановительных работ.

Типичный набор, который должен находиться на площадке:

  • оборудование для предварительной подготовки основания: на открытом воздухе применяют пескоструйные или дробеструйные установки, аппараты высокого давления (гидроустановки), сжатый воздух компрессоров. Для подключения оборудования могут потребоваться передвижные электростанции требуемой мощности. Для расшивки дефектов и трещин используют перфораторы, отбойные молотки, арматуру обрабатывают металлическим щетками;
  • оборудование и инструмент для нанесения растворов: при ручном нанесении могут потребоваться шпатели, кисти, мастерки. При механизированном нанесении применяются торкрет-установки;
  • оборудование и инструмент для приготовления растворов: в работу берут бетоносмесители. Также может потребоваться строительная дрель с миксерной насадкой, лопата, чистая тара, мерный инструмент, приборы для определения вязкости раствора и поиска арматуры;
  • средства индивидуальной защиты, спецодежда.

Подготовка основания

Кромки дефектов, выемок вырабатывают алмазными дисками, действуя инструментом перпендикулярно поверхности. Работают на глубину не ниже 10 мм. Игольчатым пистолетом или легким перфораторов из дефекта выбирают бетон.

Стенки участка обработки должны быть вертикальными, само основание шероховатым и ровным. Если поверхность гладкая, создают шероховатость с углублениями не менее 5 мм.

Бетон должен быть очищен от цементного молока, краски, жира, масел. Для финишной очистки поверхности применяют сжатый воздух компрессора или аппараты высокого давления.

Очистка поверхности может быть реализована несколькими способами, что зависит от ее фактического состояния и условий работ:

  • гидравлический метод – технология не работает в тех случаях, когда требуется исключить повышение влажности воздуха. В остальном, это универсальный и эффективный метод, применяемый практически на любом бетоне;
  • термический – горелками работают, когда бетон сильно загрязнен продуктами нефтепереработки, резиной, маслами. Метод эффективен при небольшой глубине повреждений (до 5 мм). Нагрев основания не должен превышать 90 градусов;
  • механический – один из универсальных способов подготовки. Бетон очищают при помощи пескоструйного оборудования, перфораторов, отбойных молотков, но механическая обработка исключена там, где следует избежать высокой запыленности;
  • химический – альтернатива механическому способу обработки. Участок работ обрабатывают специальными составами, после чего он обмывается водой.

Не стоит забывать про очистку арматуры от ржавчины. Для этого используют металлическую щетку для работы вручную или привлекают механизированный способ (пескоструйную обработку).

При полном оголении стали зазор между поверхностью и стержнями должен составлять не ниже 20 мм

Если наносится тиксотропный состав, подготовленный бетон должен быть влажным. Избыток жидкости снимают сжатым воздухом или губкой. Необходимо достигнуть хорошего увлажнения, но основание не должно быть мокрым.

Приготовление растворов

Технология работ зависит от типа используемой смеси. Первостепенное значение имеет количество воды затворения и последовательность замеса.

Приготовление тиксотропных растворов:

  • для правильного замешивания рабочей смеси используют материал в целой таре. Упаковка вскрывается непосредственно перед смешиванием;
  • в бетономешалку заливается точно отмеренное количество воды (3.75 л – при ручном нанесении, 3.9 – при механическом);
  • смеситель включается, после чего в него непрерывно вводится сухая смесь. Замес продолжается 1-2 мин;
  • оборудование останавливается на минуту, стенки очищают от налипшей сухой смеси;
  • если требуется, вводится вода, не более 200 мл;
  • далее замес продолжается на 2-3 минуты до выработки раствора с однородной консистенцией;
  • если за бетоном невозможно обеспечить должный влажностный уход, рекомендовано вводить влагоудерживающие добавки. Количество принимается как 0.25 кг на каждые 100 кг сухой смеси;
  • если требуется приготовить небольшое количество раствора, допустимо проводить замес при помощи строительной дрели с лопастной насадкой. Вручную тиксотропные смеси не замешиваются.

Приготовление текучих цементных растворов:

  • рабочий состав готовится в бетономешалке. В чашу оборудования вливают требуемое количество воды. Для обеспечения средней текучести потребуется 3.6-3.7 л жидкости на 25 кг сухого порошка, для высоко-текучей — берут 3.8-4.0 л на 25 кг;
  • после добавления воды мешалка запускается, непрерывно вводится сухой порошок. Замес длится 1-2 минуты;
  • готовая смесь должна быть жидкой, без комков;
  • допустимо использование электродрели с насадкой. Вручную состав замешивается в исключительных случаях, готовится небольшими порциями 5-6 минут.

Сухие смеси для ремонта бетона, пострадавшего от коррозии арматуры, составы с быстрым набором прочности готовятся идентичным образом

Приготовление инъекционного раствора:

  • в бетоносмеситель наливается 6-6.4 л воды и вводится 20 кг сухой смеси. Раствор перемешивается в течение нескольких минут до образования однородной текучей массы без комков.

Приготовление эластичной гидроизоляции:

  • в чистую тару наливается жидкий компонент Б;
  • медленно засыпается компонент А и смесь замешивается строительным низкоскоростным миксером;
  • замес длится несколько минут. Контролируют тщательность смешивания у дна и стенок тары;
  • гидроизоляцию можно приготовить в бетономешалке, снабженной пульверизаторами для строительных растворов. При таком методе следует убедиться, что смесь однородна и без комков. Так она спокойно зальется в воронку наноса.

Если необходимо подготовить жесткую гидроизоляцию, в чистую тару добавляется вода, порционно вводится сухая смесь. Состав перемешивается низкоскоростным миксером 2-3 мин. Материал должен отстояться 10 минут, после чего заново смешивается и поступает в работу.

Нанесение растворов

Ремонт бетонных конструкций может быть осуществлен при помощи специального оборудования или ручным инструментом.

Нанесение тиксотропного раствора:

  • тиксотропные смеси наносятся на вертикальные или горизонтальные конструкции вручную, используя мастерок или шпатель. Можно привлечь механизированный способ при помощи специального оборудования (торкрет-установок);
  • допустимая толщина одного слоя принимается за 35 мм. Время послойной выдержки должно составлять 4 ч;
  • перед нанесением материала арматура должна быть очищена и покрыта антикоррозионным составом;
  • температура основания при ремонте не должна быть ниже +5 градусов. При дожде и сильном ветре состав не наносится;
  • средний расход – 19 кг сухого порошка на м2 поверхности при выработке слоя в 1 см;
  • в течение суток отремонтированный участок увлажняют.

Применение текучего раствора:

  • готовый раствор непрерывно вливается в опалубку, бетон предварительно пропитывается водой. Опалубку до начала работ обрабатывают соответствующими материалами (смазками), чтобы предотвратить поглощение воды, содержащейся в растворе;
  • в процессе заливки не используют виброрейки, вибраторы и проч.;
  • материал должен заполнить весь объем опалубки. Если есть труднодоступные места, туда раствор наносится вручную;
  • в жаркую погоду для подготовки смеси применяют холодную воду, заливка защищается от солнечного излучения. Средний расход – 20 кг/м2 на 1 см слой.

Применение растворов с быстрым набором прочности:

  • подготовленный материал заливают на подготовленную поверхность без применения вибрирования;
  • состав равномерно распределяется по всей площади ремонтируемого участка при помощи гладилки, шпателя, мастерка. Заглаживание проводится сразу после разравнивания.

Внутренние части опалубки обрабатывают смазкой для последующего легкого демонтажа

Если раствор заливается в опалубку, его непрерывно подают с выбранной стороны (она должна быть одна). Это поможет не допустить защемление воздуха. В течение 24 ч за поверхностью требуется уход.

Применение инъекционного раствора:

  • следует убедиться, что основание структурно устойчиво к инъекционному давлению. В обратном случае требуется укрепить бетон;
  • раствор вводится под давлением 1-2 Атм, через заранее установленные пакеры (трубки);
  • работу начинают с нижнего пакера, постепенно передвигаясь вверх, до тех пор, пока все дефекты не будут заполнены. Типичный расход 1.6 кг на наполнение полости объемом 1 л.

Применение эластичной гидроизоляции:

  • после приготовления раствор должен быть нанесен в течение 1 часа;
  • если подразумевается ручное нанесение, материал разносят гладким шпателем. Второй слой наносится на свежий первый слой. Толщина двухслойной системы не должна быть выше 2 мм;
  • при большом объеме работ состав наносят распылением;
  • если требуется гидроизолировать ответственные конструкции (интенсивные нагрузки), в свежий слой вдавливается стекловолоконная армирующая сетка. После этого поверхность выравнивается и спустя 4-5 ч наносится второй слой.

Жесткая гидроизоляция наносится напылением, кистью или шпателем. Если применяется кисть, реализуется 2-3 слоя с соблюдением послойной сушки (5-6 ч). При использовании шпателя первый слой все равно рекомендовано наносить кистью.

При напылении гидроизоляция наносится в два слоя, после выжидая частичного затвердевания первого. Конечная толщина покрытия должна составлять 2-3 мм. В ветреную и жаркую погоду основание защищают от быстрого испарения влаги п/э пленкой.

Защита арматуры от коррозии

Стержни арматуры должны быть очищены от следов коррозии. В ходе работ оценивается возможность нанесения антикоррозионного состава на тыльную сторону арматуры. При приготовлении рабочего раствора контролируется количество используемой воды. Толщину нанесенного слоя измеряют штангенциркулем (до и после нанесения).

Когда арматура обработана, проводят нанесение раствора с антикоррозионными свойствами. Нанесение на вертикальные поверхности реализуется ручным способом посредством шпателя или мастерка. Максимальная толщина слоя – 35 мм. Допустима механизированная технология при помощи специального оборудования. Время выдержки каждого слоя составляет 4 ч.

Ремонт бетонной стяжки пола

Для восстановления подобных оснований успешно применяются тиксотропные растворы. С их помощью можно устранить мелкие дефекты, крупные трещины, провести капитальный ремонт. Принципы подготовки поверхности и приготовления раствора остаются типичными. Перед заделкой дефектов или заливкой новой стяжки тиксотропной смесью проводится грунтование.

Контроль качества

После завершения ремонтно-восстановительных работ реализуется контроль качества, для чего используется специальное оборудование и визуальный осмотр. Чаще всего конструкции проверяются механическими способами: измерителями адгезии, склерометрами, молотками, приборами, определяющими качество стяжки пола.

После проведения измерений полученные характеристики сравниваются с нормативными документами

Техника безопасности при ремонте бетона на улице

К реализации работ допускаются лица совершеннолетнего возраста (18+). Все рабочие должны пройти соответствующий инструктаж, медосвидетельствование и подготовку. Требуется обеспечение средствами индивидуальной защиты. Ремонтные составы могут вызвать раздражение при контакте с кожей и слизистыми. Если такой контакт произошел, пораженный участок обильно очищают водой и обращаются за медицинской помощью.

Стоимость работ

Средние финансовые издержки на восстановление конструкций различного назначения начинаются от 2.5 т.р. за кубический метр. В эту цену входят предварительная подготовка оснований, основной этап работ и уход.

Выводы

Выбор материала для ремонта искусственного камня должен иметь комплексный подход. Применение конкретной технологии зависит от эксплуатационных характеристик оснований, состояния бетона, степени его повреждений.

Современные цементные смеси, которыми так наполнен рынок, считаются универсальным решением в вопросе ремонта и восстановления бетонных сооружений. Тиксотропные составы успешно проявили себя при восстановлении несущей способности даже самых ответственных объектов.

Текучие, анкерные и быстротвердеющие растворы применяются в любой ремонтной практике для выравнивания и заделки повреждений на бетоне, не подверженном высоким нагрузкам.

Пример ремонта бетонных сооружений на улице показан в видео:

Как и чем заделать трещины в бетоне?

Бетон является универсальным строительным материалом. Он обладает уникальными прочностными характеристиками и применяется для возведения зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве. Конструкции из бетона хотя и являются долговечными изделиями, но и они под воздействием различных нагрузок и в результате атмосферного влияния начинают разрушаться. Процесс разрушения бетонных основания начинается с появления трещин и сколов, а поэтому своевременное устранение этих проблем позволит существенно увеличить срок службы конструкции.

Деформация бетонных изделий происходит по следующим причинам:

  • изменение характеристик материала в связи с усадочными процессами;
  • механическое воздействие;
  • резкие перепады температуры;
  • коррозия внутренней арматуры.

Для производства ремонта своими руками на различных объектах (гараж, производственные здания, подсобные помещения, квартира, загородный дом, дача), используют следующие составы:

  • ЦПС, для удаления небольших трещин;
  • смеси, в состав которых входит эпоксидная смола;
  • герметики и саморасширяющиеся погонные изделия;
  • растворы с добавлением жидкого стекла;
  • готовые смеси для производства строительных и отделочных работ.

Эпоксидная смола

Ремонтные составы для заделки трещин в бетоне на основе эпоксидной смолы применяются для устранения небольших трещин в монолитном основании, также эту смесь можно использовать для ремонта фундамента в частном доме.

Выполнение работ по устранению дефектов состоит из трех этапов:

  1. Очистка участка от мелких фракций.
  2. Просушивание проблемного участка.
  3. Заполнение трещины эпоксидной смолой.

Зачистка проблемного участка производится с помощью жесткой металлической щетки. Обработать необходимо внутреннюю часть и поверхность вокруг щели. Удаление мелких фракций и пыли выполняют с помощью продувки, после чего можно подсушить участок строительным феном.

Прежде чем заделать трещины в бетоне на улице с применением эпоксидных составов, необходимо разместить специальные насадки по всей длине проблемного участка с разбежкой в 30 см. Установку насадок по высоте стены начинают с нижнего участка трещины, отступив от уровня отмостки 30 см.

Эпоксидный клей образуется при смешивании смолы с отвердителем. Эту массу впрыскивают внутрь разлома через насадки, начиная с самой нижней. Полную прочность раствор набирает в течение пяти дней, после чего насадки удаляют (срезают), а поверхность отремонтированного участка затирают с применением эпоксидного раствора.

Жидкое стекло

Чтобы устранить небольшие трещины в стяжке, а также для маскировки швов между плитами перекрытий, рекомендуют использовать смесь для заделки трещин в бетоне с добавлением жидкого стекла.

Готовят специальный раствор:

  • жидкое стекло – в объеме 20% от общей массы;
  • цемент – в объеме 20% от общей массы;
  • песок – в объеме 60% от общей массы.

Все ингредиенты тщательно перемешиваются с добавлением воды до образования требуемой консистенции. Смесь должна быть довольно густая и вязкая.

Герметики

Эффективно устранить трещину практически любого размера можно, используя герметик для трещин в бетоне. Эластичный материал плотно закупоривает дефект, расширяясь в объеме.

Процесс подготовки также подразумевает очистку проблемного участка от крупных и мелких фракций, но перед использованием герметика необходимо увлажнить основание и нарезать небольшие бороздки для лучшего сцепления герметика с бетоном.

Силиконовый герметик.

Саморасширяющиеся шнуры

Данный метод применяется для проведения ремонтных работ в чашах открытых бассейнов, для восстановления монолитных фундаментов и восстановления целостности наружных стен в помещениях производственного назначения.

Для производства работ понадобится подготовить участок, очистив его от мелких фракций и пыли, замерить глубину и ширину трещины и подобрать подходящий по размеру саморасширяющийся шнур или ленту.

В предварительно подготовленный шов укладывают шнур и заполняют оставшееся пространство полиуретановым герметиком из монтажного пистолета. Излишки герметика разравниваются шпателем, а после вставания материала поверхность проблемного участка зашлифовывается.

Данный метод устранения дефектов бетонных поверхностей позволяет подобрать шнур для заделки любой трещины, что обеспечивает полную герметичность шва и длительный срок службы. Важная особенность метода заключается в возможности производства работ при отрицательных температурах.

Добавки в бетон

Для монолитных фундаментов, предназначенных для работы во влажных средах, а также для устройства чаш открытых бассейнов, применяют специальные добавки в бетон.

Гидрофобные кристаллы «Пенетрон Адмикс», используемые при приготовлении бетона, во влажной среде образуют непроходимую преграду воде, вследствие чего можно не опасаться появления трещин небольшого и среднего размера, которые могут привести к серьезным нарушениям целостности всего основания.

Методы заделки швов

Для ремонта трещин в бетоне используют следующие методы:

  1. инъектирование путем подачи раствора с помощью специальных механизмов в глубину трещины;
  2. использование специальных растворов на основе ЦПС с присадками из полимеров, с последующей обработкой ремонтируемой поверхности полиуретановыми герметиками;
  3. торкретирование с использованием специальных смесей на основе ЦПС с битумными присадками.

Наиболее эффективным способом устранить проблему считается инъектирование. Данный способ предусматривает предварительное высверливание глубоких отверстий, которые направляют под углом к проблемному участку.

Этапы интъектирования.

Специальными приспособлениями в эти отверстия нагнетают раствор на основе синтетических смол, который при наборе прочности позволяет устранить дефекты и существенно продлить срок службы конструкции.

Для борьбы с небольшими трещинами (до 4 мм) на объектах личного пользования (дача, квартира, балкон) используют ремонтные смеси на основе ЦПС и эпоксидного клея. При правильном приготовлении раствора происходит его быстрое схватывание, в результате чего дефект устраняется.

Размещение пакеров при иъектировании.

Чтобы укрепить конструкцию, в которой обнаружена трещина шириной более 4 мм, требуется применение раствора на основе жидкого стекла, для чего смешивают одну часть цемента, по три части воды и песка, и одну часть ЖС.

Чем лучше воспользоваться

Вид ремонтного состава зависит от расположения дефектной поверхности (вертикальное или горизонтальное), назначения помещения и условий эксплуатации бетонных поверхностей, а также времени года, в которое необходимо провести ремонт.

Для ремонта горизонтальных стяжек подойдут почти любые растворы, а для устранения проблемы на вертикальной стене подойдут только вязкие и густые растворы или саморасширяющиеся шнуры. Если предполагается восстановление бетонного основания в помещениях с высокой нагрузкой (боксы для грузовой техники), потребуются составы с высокими прочностными характеристиками.

Избежать проблем поможет информация на упаковке готовой ремонтной смеси.

Технология осуществления работ

Перед тем, как заделать трещины в бетоне, следует подготовить:

  • тяжелый молоток;
  • долото;
  • жесткая щетка с металлическим ворсом;
  • шпатель;
  • кисточка;
  • полутерок;
  • кельма;
  • куски арматуры длиной до 10 см.

Порядок производства работ:

  • На первом этапе необходимо тщательно проверить поврежденный участок и ликвидировать наметившиеся сколы с помощью долота и молотка. Место удаления скола подравнивают, трещину грубо обрабатывают по всей длине, немного расширяя ее.

  • Из трещины удаляют мелкие и крупные фракции бетона, используя грубую щетку, затем зачищают от пыли с помощью пылесоса. Шпателем производят дополнительное углубление шва, чтобы подготовить поверхность для прочного схватывания ремонтного раствора.
  • Если ширина трещины превышает 4 мм, рекомендуется применять местное армирование, для чего с помощью болгарки пропиливают поперечные перекрывающие канавки на длину до 10 см, в которые укладывают куски арматуры толщиной от 4 мм. Таким же образом подготавливают для ремонта сквозные трещины в основании пола или плит перекрытия потолка.
  • Если при подготовке проблемного участка обнаружены выходы арматуры на поверхность, необходимо зачистить металлические части с помощью шлифовальной бумаги и затем обработать раствором, защищающим металл от ржавления.
  • Перед нанесением ремонтного состава поверхность обрабатывается грунтовкой.
  • Следующим этапом готовится ремонтный раствор. Чаще применяют расширяющийся цемент для заделки трещин из ЦПС с присадкой из жидкого стекла. Данная смесь наносится на участок и увлажняется. При замазке глубоких трещин необходимо будет наносить раствор несколько раз, дожидаясь вставания каждого предыдущего слоя.
  • После высыхания ремонтного состава производят затирку шва, выравнивая поверхность проблемного участка.
  • Заливка трещин в горизонтальных поверхностях производится с превышением уровня ремонтного раствора над уровнем стяжки, так как при вставании смесь дает усадку. Излишки раствора удаляются шлифовальной машиной.

Выполнение работ по отремонтированной поверхности (укладка кровельного материала на крыше, настил финишного покрытия по наливному полу, облицовка наружной стены кирпичом) производится не ранее чем через 72 часа.

Ремонт бетонных покрытий своими руками

Как отремонтировать бетон

Через несколько лет после создания бетонных покрытий их поверхность может начать пылить и растрескиваться. По каким бы причинам это ни произошло, вам понадобится выполнить ремонт бетона, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение и вернуть поверхности прежнюю прочность. Встретить проблему во всеоружии поможет знакомство с рекомендациями по ремонту бетона, которыми охотно делятся профессиональные строители.

Почему разрушается бетон

Причины растрескивания и повышенного пылеобразования могут быть разными.

    Чаще всего встречаются:

  • использование неподходящей марки бетонного раствора;
  • нарушение технологии укладки (недостаточное уплотнение, отсутствие ухода, попытки ходить или ездить по еще не затвердевшей смеси);
  • влияние неблагоприятных факторов (замерзание и оттаивание, действие влаги, кислот или щелочей, повышенные нагрузки);
  • механические повреждения;
  • коррозия арматуры;
  • возраст.

Разрушение бетона может встречаться и внутри, и снаружи помещений, на горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностях. Лестницы, площадки для автомобилей, заборы и другие элементы могут прийти в негодность, если вовремя не заделать трещины.

Подготовка к реставрации

Первое, что рекомендуют сделать специалисты, — оценить масштаб разрушений. Внимательно осмотрите поверхность, удалите откалывающиеся мелкие части и рыхлый слой. Задача — добраться до прочного здорового слоя и удалить посторонние примеси: грязь, пыль, покрытия. Если трещины доходят до арматуры, нежно очистить ее от коррозии и обработать антикоррозийными составами.

Трещины рекомендуется слегка расширить, чтобы убрать с краев рыхлый слой бетона. В идеале, их форму доводят до перевернутой латинской буквы V. Это гарантирует более качественную реставрацию поверхности. Далее поврежденный участок нужно подвергнуть еще трем операциям:

  • обезжириванию;
  • увлажнению;
  • грунтовке жидкими смесями с повышенным содержанием адгезива.

Важно учесть, что грунтовка производится только в теплую погоду, в мороз эту операцию можно пропустить.

Чем ремонтировать покрытие

В большинстве случаев бетонные стены, трещины и стяжки можно отремонтировать при помощи бетонных смесей. Они делятся на два типа:

  • литьевые (для горизонтальных участков);
  • тиксотропные (при их использовании можно обойтись без опалубки).

При выборе вида и состава раствора нужно учесть марку бетона, который вы собираетесь восстановить, а также условия эксплуатации покрытия. При ремонте небольших участков бетонных покрытий и конструкций можно использовать готовые смеси. В их состав входит полимерная фибра, влагостойкий цемент и мелкозернистый наполнитель. Большинство готовых составов относится к безусадочному типу.

Если вам предстоит отремонтировать большую площадку, стоит использовать армирующую сетку. Она дополнительно усилит конструкцию и предотвратит дальнейшее разрушение бетонного покрытия. Арматуру крепят на дюбели. Кроме того, при серьезных объемах работ (например, реставрации бетонного бассейна, фундамента, забора сети дорожек в саду) имеет смысл заказать готовые бетонные смеси. По поводу состава бетона для ремонта и расчета его объема для реставрации можно проконсультироваться со специалистами компании «Евробетон».

Приступаем к работе

Дожидаться, пока высохнет грунтовка, не обязательно. Первыми заделывают трещины, стараясь заполнить их как можно более тщательно. Затем нужно взять небольшой шпатель и равномерно распределить небольшое количество раствора по всей поверхности подготовленного основания.

Основной слой накладывают прямоугольной кельмой, тщательно прижимая ее к поверхности. Через 20-30 минут, когда бетон начнет схватываться, поверхность выравнивают теркой. На этом этапе удобно формировать объемные детали (углы, выступы), а также придавать дорожкам антискользящие свойства с помощью мелких камешков, заглубляемых в поверхностный слой. Восстановленную поверхность необходимо прикрыть влажной плотной тканью или пленкой, а при отрицательной температуре — утеплить ветошью. Это обеспечит благоприятные условия для схватывания и окончательного затвердевания бетона.

Соблюдение рекомендаций по ремонту позволит полностью восстановить свойства стены, площадки, лестницы или других конструкций из бетона. А в качестве профилактических мер можно порекомендовать использование пропиток, повышающих водонепроницаемость и прочность искусственного камня.

Очень популярны в частном садовом строительстве капитальные бетонные тропы. При наличии минимальных навыков и простейшего набора инструментов, владельцы участка могут соорудить их своими руками, используя монолитный метод заливки или изготовление отдельных заготовок из цементного раствора с помощью форм. Но даже самый ответственный подход к процессу работ не является гарантом того, что тропа будет служить верой и правдой на протяжении долгих лет. Движение грунтов, паводки, сезонные земельные работы на участке – все эти процессы негативно сказываются на состоянии дорожек. Для поддержания функциональности и аккуратного вида, они нуждаются в периодическом капитальном и текущем ремонте, который придаст покрытию утерянную устойчивость и прочность.

Какие факторы приводят к повреждению залитых в саду бетонных троп?

Помимо процесса естественного износа, внешнему виду и функциональности троп из бетона угрожают и другие факторы, из-за которых владельцам приходится заниматься реставрацией покрытия довольно часто. Среди них:

— перепады температур;

— высокий уровень влажности;

— допущенные при сооружении основания тропы погрешности;

— расположение троп на проблемных грунтах и пр.

Поврежденная бетонная дорожка к содержанию

Ремонт дорожек на даче: подготовительные работы

Чтобы реставрация тропы прошла успешно, собственникам фазенды стоит ответственно подойти к подготовительным мероприятиям. Прежде всего, им нужно очистить бетонную поверхность от посторонних загрязнений – листвы, земли, песка, щебня, используя метлу и совок. Следующая задача — вымыть дорожку водой и просушить ее. После этих работ собственник фазенды сможет оценить серьезность повреждений дорожек и трудоемкость и затратность их капитального ремонта или косметической реставрации.

Распространенные дефекты, которые можно устранить своими руками

В большинстве случаев дефекты на дорожках не серьезные. Их сможет ликвидировать даже хозяин участка, знающий о технологии заливки бетона лишь понаслышке. Среди них следующие повреждения тропинок:

— сколы по углам;

— трещины;

— образовавшиеся на полотне ямы и выбоины;

— крошащийся верхний слой бетонного покрытия.

Если перечисленные выше дефекты своевременно не выявить и не устранить, то через несколько сезонов они могут привести к полному разрушению залитой в саду бетонной тропы, и владельца участка будут ожидать хлопоты и большие затраты, связанные с ее восстановлением.

Ремонт бетонных дорожек к содержанию

Ремонт бетонных дорожек своими руками: исправление испорченных краев полотна

Залитые монолитным или формовочным способом тропы долговечны и устойчивы, однако после смены сезонов на них часто обнаруживаются повреждения в виде подпорченных краев полотна. Хорошей новостью для застройщиков, приехавших на дачу после зимы, является то, что выявленный дефект они могут устранить с минимальными потерями сил и времени.

Советуем прочитать статью о том, как покрасить бетонные дорожки в саду.

Реставрационные работы проводятся в следующем порядке:

  1. Зачистка сколов.
  2. Обработка их грунтовкой для лучшей адгезии.
  3. Сооружение деревянной опалубки.
  4. Заливка сколов цементным раствором, приготовленным из воды, цемента и песка в пропорциях 1:1:3.
  5. Демонтаж опалубки (проводится через 24 часа после окончания бетонных работ на садовом участке).

В дальнейшем предотвратить появление проблемы, рассмотренной в текущем разделе, поможет установка бордюров по краям тропы из бетона.

Косметический ремонт покрытия: возвращаем полотну утраченную эстетичность

Неглубокие трещины и ямки – это косметические дефекты, которые не угрожают функциональности садовой тропы из бетона. Однако их наличие способно сильно подпортить эстетические качества дорожки и общее впечатление от ландшафта сада. Поэтому застройщики не жалеют сил на работу по реставрации полотна. Они действуют по простой схеме:

  1. Очистка дорожки от сора.
  2. Грунтование очищенной поверхности.
  3. Установка опалубки из досок.
  4. Приготовление раствора.
  5. Заливка полученной бетонной смеси, которая по консистенции напоминает жидкую сметану, поверх потрескавшейся поверхности тропы. На данном этапе важно проследить за тем, чтобы толщина нового слоя составляла не менее трех сантиметров.
  6. Высыхание бетона.
  7. Снятие опалубки.

После реставрации тропа будет готова к эксплуатации не раньше чем через сутки.

Борьба с ямами и выбоине на тропе: залог безопасной и ровной поверхности

Всевозможные ямки и выбоины делают передвижение по тропе опасным занятием, ведь человек может случайно споткнуться или подвернуть ногу, наступив на них. Ввиду этого устранение ям на садовой тропе – это вопрос безопасности владельцев участка. Провести ремонтные работы покрытия они могут своими руками, действуя согласно простому алгоритму:

  1. Выявление ям и глубоких выбоин на поверхности.
  2. Очистка и грунтовка дефектов.
  3. Далее бетон заливают в углубления, при необходимости используя в бетонной смеси наполнители или армирующие элементы. Для этого подойдет щебень, ракушечник, галька, металлические решетки и сетки.
  4. Когда бетонирование завершено, раствор разравнивают шпателем и ожидают его полного высыхания.

Владея навыками ремонта бетонных дорожек, владелец дачи сможет своими силами поддерживать их красоту и функциональность. Не прибегая к услугам квалифицированных мастеров, хозяин сможет сохранить свои сбережения, ведь все что нужно для ремонта – это несколько часов свободного времени и скромный набор инструментов.

к содержанию

Ремонт тротуаров, покрытых тротуарной плиткой

Разместите заявку ×

Обратный звонок

Оставьте свой телефон и менеджер с вами свяжется

×

Отправить заявку

Оставьте свой телефон и менеджер с вами свяжется

Превышение нагрузки на тротуар, тяжелые погодные условия, наводнения и другие факторы приводят к повреждению плитки и основания.

Из статьи вы узнаете, как определить причины повреждений тротуара, и научитесь устранять последствия.

Повреждения тротуара и их причины

Демонтаж тротуарной плитки

К повреждениям тротуара, в результате которых необходим ремонт, относят:

  • разрушение элементов мощения;
  • просадку основания или грунта;
  • просадку или выпадение бордюров.

Разрушение элементов мощения (тротуарная плитка, брусчатка, клинкерная или керамическая плитка, керамогранит и натуральный или дикий камень) происходит из-за превышения нагрузки на них, ослабления основания и резких перепадов температуры.

Тротуарная плитка толщиной 3-4 см рассчитана на пешеходов. Если по ней пустить легковые и грузовые автомобили, увеличится износ плитки, затем она покроется трещинами и развалится на 2-5 кусков.

При ослаблении основания (вымыло песок, щебень или грунт из-за плохого водоотведения или слишком большого количества воды) плитка проседает. Отдельные элементы растрескиваются. Резкие перепады температур (от плюс 5 до минус 10 и наоборот) приводят к увеличению циклов замораживания плитки и основания. В результате вода, которую впитал материал, замерзает, расширяется и разрушает плитку.

Вода, которую впитали подстилающие слои или грунт, приводит к пучению грунта и основания. В результате образуются пустоты, в которые со временем проваливаются верхние подстилающие слои. Это приводит к проседанию плитки.

Проседание и выпадение бордюра происходит как в результате неправильной установки, так и в результате механического воздействия. Жесткость и прочность установки бордюра зависят от бетонной подушки, подстилающих слоев и наружного грунта. Когда грунт под подушкой или снаружи бордюра проседает или размягчается из-за большого количества воды, боковая нагрузка на бордюр приводит к его выворачиванию. Поэтому упершееся в бордюр колесо или переезжающий через него автомобиль повредят конструкцию тротуара.

Ремонт тротуара

Ремонт тротуара разделяют на следующие виды работ:

  • ограждение места проведения работ;
  • замена (переустановка) бордюра;
  • замена отдельных плиток или всей отмостки;
  • ремонт верхнего подстилающего слоя;
  • ремонт, замена или прочистка систем водоотведения;
  • замена (капитальный ремонт) участков тротуара.

Рассмотрим каждый этап, как отремонтировать тротуарную плитку.

Ограждение места проведения работ

Ограждение места проведения работ

Перед любыми работами по ремонту тротуарной плитки своими руками необходимо оградить место проведения работ. Для этого используют переносные пластиковые или деревянные заграждения. А также ремонтируемый участок ограждают с помощью специальной ленты, которую натягивают на вбитые в грунт железные штыри. Если ремонт затягивается больше, чем на день, необходимо обеспечить освещение ремонтируемого участка ночью и по периметру расположить сигнальные огни красного цвета.

Помните, если вы перед началом ремонта тротуара не оградили место проведения работ и человек получил на этом участке травму, отвечать за это придется вам.

Замена и переустановка бордюра

Обкопайте бордюр снаружи на ширину 40-50 см и на достаточную глубину, чтобы опуститься ниже бетонной подушки на 5-10 см. Ломом выверните бордюр наружу и извлеките из траншеи. Очистите от грунта и песка. Если возможно, сбейте бетон без повреждения бордюрного камня, в случае невозможности, приобретите новый бордюр. Снимите плитку на ширину 30-50 см, затем удалите часть щебня и песка основания, чтобы ликвидировать яму от извлеченной бетонной подушки.

Установите новый бордюр, выставьте его с помощью веревки и залейте бетоном не меньше, чем на четверть высоты бордюра. На другой день равномерно засыпьте канаву от бордюра. Изнутри засыпьте щебнем, снаружи грунтом, которые извлекли во время подготовительных работ.

Уплотните грунт и щебень с помощью электрической трамбовки или виброплиты. Полейте водой (2-3 литра на квадратный метр) и через полчаса еще раз уплотните. Изнутри засыпьте песок до уровня плитки, уплотните и уложите плитку. Снаружи восстановите уровень грунта. Через месяц снаружи грунт просядет, досыпьте его до необходимого уровня и уплотните.

Замена бордюра

Замена отдельных плиток или всей отмостки

Для замены отдельных поврежденных бетонных плиток, бетонной и каменной брусчатки, вбейте встык между поврежденной и целой плиткой монтировку, подложите под нее деревянный брусок (чтобы не повредить целую плитку) и вывернете испорченную. Затем очистите стенки соседних плиток, выровняйте песчаный слой и уложите новую плитку. Если она легла нормально, не качается и соответствует по высоте, извлеките ее и посыпьте тонким (0,2-0,5 мм) слоем цемента и уложите плитку на место. После этого засыпьте стыки смесью песка и цемента.

Если плитки повреждены в результате перепадов температуры, то после замены поврежденных элементов необходимо обработать всю поверхность тротуара гидрофобными жидкостями, они снизят впитывание воды и повысят морозостойкость.

Для замены керамической (клинкерной) плитки, керамогранита или полимербетона с помощью ручного или электрического зубила удалите поврежденную плитку и очистите посадочное место от остатков раствора или клея. Оцените толщину клея на соседних плитках, нанесите на ремонтную плитку слой клея толщиной на 1,5-2 мм больше, поставьте ее на место и прижмите. Добейтесь совпадения уровня ремонтной плитки и соседних с ней. Мокрой тряпкой уберите выступившие излишки клея.

Ремонт верхнего подстилающего слоя

Для ремонта верхнего подстилающего слоя снимите плитку на участке, размер которого превышает размер повреждения на 2-3 метра. Плитку сложите неподалеку. Снимите верхний подстилающий слой, и положите рядом. Осмотрите слой щебня. Если в щебне также провал, необходимы более серьезные работы (читайте ниже о замене отдельных участков бордюра). Если слой щебня без следов провала, верните на место песок верхнего подстилающего слоя, затем досыпьте песка, чтобы обеспечить совпадение уровней.

Очистите и уложите на место плитку. Если соседние плитки уложены на смесь песка и цемента, перед укладкой плитки посыпьте песок цементом (толщина слоя 0,2-0,5 мм). Смешайте песок и цемент в равных пропорциях и засыпьте смесью щели между плитками. Полейте водой.

Ремонт тротуара

Вымывание верхнего подстилающего слоя происходит из-за большого содержания пыли и глины в песке. Если невозможно полностью заменить верхний слой, учитывайте, что после сильных дождей вероятность проседания песка возрастает.

Прочистка дренажных систем

Для прочистки дренажных систем используйте сантехнический трос. Если коллектор забит песком, илом или ветками, обратитесь в компанию, которая производит промывку канализационных коллекторов. Они промывают трубы специальной аппаратурой, которая выдает струю воды под давлением в десятки и сотни атмосфер. Проверьте все дождеприемники. Убедитесь, что решетки на месте, не поломаны и не забиты. При необходимости очистите или замените их.

Замена (капитальный ремонт) участков тротуара

Участки тротуара заменяют после прорыва водопровода или канализации, локального проседания или многоразового пучения грунта. Если повреждено только основание, а плитка цела, ее снимают и укладывают неподалеку. После этого экскаватором удаляют все слои основания. Размер ремонтируемого участка должен превышать размер повреждения не меньше, чем на 3 метра в каждую сторону.

Удалив материал основания, получившийся котлован застилают геотекстилем и заливают бетоном. Уровень бетона на 1-2 см ниже уровня верхнего подстилающего слоя. Через 5 дней бетон засыпают песком и поверх укладывают снятую плитку. Полную крепость отремонтированный участок обретет через 28 дней.

Повреждения тротуара происходят в результате ошибок укладки, неправильной эксплуатации или иных факторов. Теперь вы знаете, почему возникают те или иные повреждения, и умеете устранять их последствия. Это поможет вам отремонтировать тротуар и предотвратить его дальнейшее разрушение.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх