Дачники

Статьи о выращивании растений и уходе за животными

Пластмасса из молока

Планету от мусора спасет… молоко?

Биоразлагаемый заменитель пластика

На фоне растущей озабоченности человечества по поводу накопления пластиковых отходов и зависимости производства пластмасс от добычи нефти, ученые из США сообщили о разработке нового сверхлегкого и биоразлагаемого пенопласта из двух неожиданных ингредиентов: казеинового белка и белой глины.
Американские биохимики создали полимер из казеина
Надо сказать, что идея создания биопластмасс тоже не нова. Еще 70 лет назад был изобретен способ производства биопластика из целлюлозы, крахмала и животных белков, однако этот способ изготовления разлагаемого пластика очень недешев. Он используется в медицине, но не годится для массового производства, к примеру, упаковки.
Недавно в статье Хотите пить – съешьте пузырик мы писали о том, как лондонские биохимики создали упаковку для воды из водорослей и желатина. А вот американские ученые выбрали в качестве сырья для биопластика молочный белок. Новое вещество можно использовать для производства упаковки, наполнителя мебельных подушек, изоляции и других продуктов. Об этом написали в американском ежемесячном журнале ACS «Biomacromolecules».
Дэвид Ширальди и его коллеги из Западного резервного университета Кейза считают, что коровье молоко, которое содержит 80 процентов белка (казеина, представляющего собой мономер), можно использовать как основу для изготовления полимера.
Казеин уже давно используют для изготовления некоторых видов клея или картона, но этот белок не очень прочный и легко растворяется водой. Чтобы увеличить устойчивость казеина к воде, разработчики использовали глицеральдегид и некоторое количество глины. Что помогло мономеры казеина связать в полимеры.
В итоге было получено прочное устойчивое к воде вещество, которое, тем не менее, довольно быстро разлагается в природной среде, причем в течение первых 30 дней после утилизации разрушается почти треть материала.
Казеиновый биополимер разлагается на треть уже через месяц после утилизации
Пока что открытие активно начали использовать в США и Японии для производства упаковки молочных продуктов, одноразовой посуды, салфеток и пр. Однако в использовании биоразлагаемого пластика заинтересованы многие страны. Возможно, скоро и на наших прилавках появятся молоко и сметана в казеиновых бутылках, а нашим детям не придется ходить за молоком с бидончиком.

График работы в праздничные дни

Матовое оргстекло: Молочный акрил, белое матовое оргстекло и рифленое оргстекло — идеальный вариант для светотехники.

Молочный акрил – это светорассеивающие листы оргстекла с замутненной поверхностью со светопропускным коэффициентом (КСП) от 30 до 78 % Такое оргстекло обеспечивает мягкий светорассеивающий эффект и внешне он неотличимо от матированного силикатного стела, но имеет глянцевую поверхностью. Данный эффект достигается за счет различной концентрации белого красителя в массе листа при производстве (торговые марки ACRYMA и PLAZGAL), так дополнительной добавки диффузера или микро сфер, для равномерного рассеивания светового луча по поверхности листа (торговая марка PLEXIGLAS). При этом, молочный акрил обладает рядом качеств, которые позволяют использовать его там, где обычное стекло применять нежелательно или небезопасно.

К основным преимуществам оргстекла стоит отнести их высокую ударопрочность, которая составляет в зависимости от производителя 10-12КДж/м², это в 5-8 раз выше чем у силикатного стекла. Не менее важно и то, что оргстекло является безосколочным, то есть разбиваясь оно не разлетается на мелкие острые осколки, а раскалывается на крупные фрагменты. Поэтому его использование приоритетно для тех помещений, где существуют повышенные требования к безопасности.

  • Молочный акрил, Белое матовое оргстекло, рифленое оргстекло

Популярность оргстекла в качестве конструкционного материала во многом связана с другим его важным достоинством – малым весом в сравнении с силикатным стеклом, ПВХ и полиэфиром. Это позволяет производить монтаж больших светопрозрачных конструкций не только для внутренних задач, но и для внешнего применения на улице, чем не могут похвалится его «молочные конкуренты»

Сфера применения белого оргстекла

Матовый акрил – это одна из наиболее востребованных в светотехнике разновидностей органического стекла, его используют там, где нужно добиться светорассеивающего эффекта от источника света. Из этого материала производят плафоны, рассеиватели, лицевые экраны и пр. Помимо светотехники молочный акрил широко применяется для производства лайт-боксов, наружной и интерьерной рекламы, при оформлении выставок, презентаций и пр.

В дизайне интерьеров и оформлении общественных пространств матовое оргстекло пользуется не меньшим спросом. Гладкое замутненное оргстекло используют в подвесных потолках со встроенной диодной или ламповой подсветкой, подсвечиваемых полах и подиумах. Его применяют для создания межкомнатных перегородок, декоративных элементов интерьера, остекления дверей, мебельных фасадов, душевых кабин и ванных комнат. Для этих целей часто выбирают не просто гладкое матовое, а рифленое оргстекло с объемным рисунком, которое усиливает светорассеивающий эффект.

Оттенок молочного акрила зависит от процента светопропускания, чем он меньше, тем насыщенней белый цвет стекла и наоборот. Оргстекло с максимальным коэффициентом светопропускания имеет сероватый оттенок. Коэффициент светопропускания в свою очередь зависит от толщины листа. Белое оргстекло толщиной 3 мм пропускает до 30% света, чем толще лист, тем ниже этот показатель, у стекла толщиной 8 мм он составляет 20%.

Стандартные размеры листов матового оргстекла составляют 2050х3050 мм, а их толщина варьируется от 3 до 12 мм, а вот, к примеру, отечественное светотехническое оргстекло Дзержинского завода ДОС, специальной марки СБ выпускается литьевым методом форматом 1500х1700 мм на толщинах 3 и 4 мм. Листы с нестандартными габаритами нарезаются по индивидуальному заказу. Купить качественное матовое оргстекло по выгодной цене можно в проекте Пластик Всем. Доставка осуществляется по Москве и Московской области.

Может Вы искали этот товар?
Оргстекло прозрачное Цена от: 680
Сатинированное оргстекло Цена от: 2176
Зеркальный акрил Цена от: 1999
ПВХ ВСПЕНЕННЫЙ (PVC) Цена от: 202
ПОЛИСТИРОЛ (HIPS | GPPS) Цена от: 167

Фотоотчет «Экологическое дефиле. Модели из пакетов от молочных продуктов»

раиса кольцова
Фотоотчет «Экологическое дефиле. Модели из пакетов от молочных продуктов»

Дорогие коллеги хочу поделиться своим опытом. Текст выступления и все модели для показа мод сделанные мной. С этим материалом я выступила на XI Всероссийском фестивале педагогических идей по экологическому образованию в рамках реализации международной программы «Эко — школа/Зеленый флаг», который проходил 20 мая 2019г в Верхнеуслонском д/с «солнышко», где я тружусь воспитателем. И так приступаем.

В Татарстанском царстве

В Верхнеуслонском государстве

В детском саду, что Солнышком нарекли

Трудятся 10 воспитателей.

Сами учат экологическую грамоту

И воспитанников своих обучают.

Среди них есть одна девица,

Что на все руки мастерица…

Раз сидевши у окна

Ей мысль в голову пришла.

Живут люди на планете

Мамы, папы и их дети.

Бросит каждый по бумажке

Планета станет замарашкой.

Цель поставив пред собой

Расчет произвела она такой…

«В садике у нас 5 групп

В каждой по 25 деток живут

И на полдник нам всегда

наливают катыка

Будь то ряженка, кефир

Выпивает детвора на ура.

Выбросив при этом

Более 30 пакетов

Из под данных продуктов.

А сколько в неделю?

За месяц?

За год?

ВСЁ!

Больше медлить нельзя

Спасать планету пора

И надо начинать с себя.

Берусь за швейную иглу

И воплощаю в жизнь свою мечту.

(ролик)

Мама! Хочешь дочку научить

Красоту природы полюбить?

Так не спеши кидать в ведро

Пакеты из под молока,

Кефира, ряженки и катыка!

А вместе с ней ты сшей скорей

Красивый фартук для детей.

В нем можно весело играть,

Лепить и даже рисовать.

Я кефирная душа.

Без кефира никуда.

В платье к вам пришла сюда,

Что сшила мамочка моя.

А я ряженку люблю

И себя я наряжу

И пойдем гулять по свету

Сохранять свою планету.

Мама спит…

А я не сплю.

Я катык себе налью.

Наберу пакетов много,

Чтобы сшила мне она

Кофту и юбку из катыка.

Скоро лето!

Жара, зной!

Мы пойдем на пляж с тобой

Не забудь же взять с собой

Зонт красивый, расписной.

Дождик, дождик пуще

Будет травка гуще.

Надеваю дождевик

И по лужам

Прыг-прыг-прыг…

Захочешь на бал

Не спеши ты грустить

Наряд из пакетов

В миг сможете сшить

Ты просто шепни:

«Наряди меня, фея!»

Поможет тебе

воспитатель Кольцова

с рождения Раисою все ее звали

По батюшке Витальевной величали.

Она не откажет, эскиз подберет

И вместе с тобою планету спасет!

Здравствуйте гости, коллеги, друзья!

Мораль нашей сказки такова

Не будем мусорить никогда

И чтобы деток этому научить

Надо самим нам природу любить.

Москвич 407 ›
Бортжурнал ›
Пластик салона и с чем его едят?!

Многие, кто мало-мальски сталкивался с реставрацией автомобиля, неоднократно задавались вопросами, что за пластик применялся в автомобильной промышленности тех лет, почему он так плохо сохранился до наших дней и можно ли использовать технологию производства белкового пластика при реставрационных работах в домашних условиях. Давайте попробуем вместе разобраться в этих вопросах. Поиск в технической литературе и Интернет дает неоднозначный и довольно противоречивый результат, попробую хоть немного обобщить информацию доступным языком. И прежде, чем начнем, хочу сразу предупредить, что текст данной статьи не есть истина, а инструмент ее поиска путем споров и приведения фактов.

Итак, из чего же делали пластик? Изучая данный вопрос, есть множество различных предположений, например, в состав компонентов входили такие компоненты, как желатин, костная мука, и т.д. Но дальнейший поиск технологий привел к такому пластику, как «Галалит» – это пластическая масса, приготовляемая из казеина обработкой его формалином . Название означает молочный камень, однако по своим свойствам, он очень напоминает натуральный рог, но превосходит его по твердости, блеску и разнообразию окраски, уступая ему лишь по эластичности и долговечности изделия. Он нашел широкое применение в производстве разных изделий в народном хозяйстве: особенно для пуговиц, гребней, пряжек, для ручек к ножам, вилкам и бритвам, для изготовления домино, а также нашел применение в автомобильной и авиационной промышленности. В советское время, много нужных и красивых вещей выделывали из галалита. При изготовлении галалита в массу добавляли разные краски, золотые и серебряные порошки, а также и такие вещества, которые делают галалит прозрачным, как стекло.
Из казеина высшего качества получают галалит с полупрозрачным опаловым отливом. Низкие же сорта казеина дают мутноватый галалит. Прозрачными, как стеклышко, галалиты делают два вещества, их состав держится в секрете. Одно из этих веществ, пан дойль, — жидкое масло, дает совершенно прозрачный галалит, другое, клярмиттель, — несколько мутноватый.
Перейдем ко второму вопросу, почему же пластик в редких случаях сохранился хорошо, и что удивительно, при должных условиях хранения в точности до наоборот, он начинал разлагаться. Предполагаю, что это напрямую связано с нарушением технологического процесса. Обусловлено это было несколькими факторами, весьма характерными для того времени. Первым и наиболее существенным, на мой взгляд, было сокращение срока дубления и сушки готового изделия, на него отводилось 48 часов, именно поэтому пластик приборной панели, в самом утолщённом месте, разлагается в первую очередь. Вторым фактором представляется качество казеина, если на молокозаводах очень тщательно следили за чистотой, то на производстве пластика зачастую ею пренебрегали. К тому же производство казеина высшего качества было весьма затратным, и получали его исключительно в лабораторных условиях. Ну и в-третьих, есть зависимость от условия дубления, например галалит, дубленый в 1 % — ном растворе формалина, набухает гораздо сильнее, чем дубленый в 2 — и 4 % -х растворах. Есть еще определение влажности галалита по методу Дина и Старка — отгонкой воды при кипячении измельченного продукта с толуолом или ксилолом. Более грубым методом для суждения о сухости галалита является определение прочности галалита на изгиб ( 500 — 1000 кг / см 2 для сухого галалита), а также по изменению звука галалитовых изделий при постукивании (подробно, в нашей статье, останавливаться на этом не будем).
Также высказываю предположение, что пластик является восприимчивым к действию слабых щелочных растворов. Владельцы автомобилей, ухаживая за обивкой и пластиком салона, не редко использовали мыло, которое тоже, хоть и в незначительной степени, но все же оказывало пагубное действие на пластик.
Третий вопрос, выносимый на обсуждение, является использование технологии получения белковых пластиков в домашних условиях.

Для начала, предлагаю попробовать свои силы в производстве казеинового клея, в свое время его использовали даже при изготовления винта геликоптера (о какая прочность и эластичность!). Берем немного творога, 3-4 ст. ложки и промываем в холодной воде (да-да, именно творога, лично я взял прямо с обеденного стола, который был размешен с сахаром), далее добавляем несколько капель нашатырного спирта и размешиваем. При необходимости, добавляем нашатырный спирт по каплям до получения однородной полупрозрачной массы похожей как по цвету, так и по консистенции на сгущенное молоко, клей готов. Мажете все, что попадется под руку, наливаете в различные формы и оставляете все это сохнуть на два дня в жарком месте (летом подойдет балкон, гараж, и т.д.). В дальнейшем, в качестве компонентов для цвета и эластичности, можно добавлять зубной порошок, негашеную известь, вместо нашатырного спирта использовать уксус, в общем ищите и экспериментируйте.
Далее вопрос стоит с поиском формалина, чтобы по возможности максимально приблизиться к технологии дубления казеина. Вариантов мало, поход в медицинскую академию, либо в морг. В аптеке формалиновый раствор не отпускают.

Очень хорошо приводит описания, о технологических процессов производства пластических масс, В.П.Григорьев . Ну и еще хочу добавить, что галалит, для определенных целей применяется и в настоящее время, по сравнению с современными пластиками он более экологичен в производстве, а еще он не скапливает статическое электричество. Также некоторые рукодельницы применяют данную технологию в своих поделках, бусы, пуговицы и т.д., правда, сегодня их все больше вытесняют полимерные глины.

Биоразлагаемая упаковка: успехи, тенденции, перспективы

Сегодня такие технологии разрабатывают ведущие университеты мира и внедряют крупнейшие упаковочные компании – такие, как Cargill Dow, Fardis, BASF AG, MY Sharp Interpack, Eastman Chemical и другие. В России об этой упаковке информации практически нет, как нет своих производителей. Но есть потребность в «чистом» производстве и утилизации. Наш автор Антонина Кискина провела собственное исследование актуального для России вопроса.

Биоразлагаемая упаковка спасет мир от загрязнения

Все знают, что мы живем в эпоху пластиков. В современном производстве упаковки пластики, т.е. полимеры, применяются повсеместно: для упаковки пищевых продуктов, лекарств, электроники, опасных жидкостей… Такое широкое применение пластика в производстве упаковки объясняется его качествами:

  • универсальностью применения (позволяет создать бесконечное количество цветов и форм, что очень важно при создании дизайна);
  • возможностью получения полимерных материалов с широким набором необходимых физических свойств;
  • дешевизной сырья;
  • легкостью;
  • малой энергоемкостью производства (по сравнению с производством стекла, металла, бумаги).

Уже есть такие отрасли, например, производство упаковки для лекарств и пищевых продуктов, где без применения пластиков уже не обойтись. Тем не менее, во всем мире все больше и больше обостряется беспокойство по поводу экологичности пластиков и обоснованности такого широкого их применения. Как известно, они изготавливаются из нефти, а ее количество на планете ограничено — при растущих уровнях ее потребления, запасов хватит меньше чем на 100 лет. И, главное, традиционные пластики, в основном сделанные из обычных полимеров, практически не разлагаются в естественных условиях (см. Приложение после статьи). Точнее, в процессе фотоокисления — под воздействием света и кислорода, полимеры разлагаются, но на это уйдет не одна сотня лет. Существуют различные способы переработки некоторых полимеров, но далеко не все из них можно переработать полностью, к тому же не везде системы утилизации отходов позволяют применять такие технологии. Тем не менее, несмотря на эти недостатки, отказаться от применения пластиков в современных условиях нельзя.

Выход из этой ситуации лежит в использовании биоразлагаемых материалов.

Что такое биоразлагаемая упаковка

По определению Международной организации по стандартизации биоразлагаемые пластики — полимеры, разложение которых происходит под воздействием бактерий, грибков и водорослей.

Понятно, что применение таких пластиков минимизирует вредное воздействие на экологию окружающей среды. Биоразлагаемая упаковка может быть сделана как из нефти, так и с применением материалов органического происхождения, — биополимеров. Также возможно использование комбинированных технологий. Скорость разложения зависит от ряда факторов — типа полимеров, типа и концентрации разлагающих материалов, влажности, температуры и ряда других. Ускоренному распространению технологий производства таких материалов для упаковки способствует соответствующее общественное мнение и законодательные способы воздействия и регулирования.

Например, недавно правительство Тайваня запретило использование полиэтиленовых пакетов и одноразовой пластиковой посуды, выполненной из традиционных видов пластика. Это подвигло тайваньскую компанию Wei Mon Industry на подписание эксклюзивного соглашения с одной из крупнейших компаний по производству материалов для биоразлагаемой упаковке Cargill Dow о производстве упаковочных материалов с использованием биоразрушаемых смол, выпускаемых компанией — полиактида (ПЛА) NatureWorks, который производится из ферментируемых сахаров, извлекаемых из злаковых и других культур.

Получение биоразлагаемых материалов для производства упаковки и их разновидности.

Биопластики могут быть получены двумя способами: из материалов органического происхождения, например, целлюлозы (из древесины и хлопка), каучука, зерна, молока, и с использованием биотехнологий — так получают вулканизат, фибру, целлулоид и др.

Самые распостраненные биополимеры: целлюлоза, микробные полиэфиры, полигидроаконаты, поливиниловый спирт, поликапролактон, полилактозная кислота, полиэтилен, полиуретаны.

Также важны следующие факторы: способы разложения, способы контроля за разложением и инициации его начала, способы оценки способности биоразложения, и способы практической реализации.

Теперь посмотрим, как подобные технологии применяются непосредственно в упаковочной индустрии.

Упаковка из кукурузы

Большие перспективы — у материалов, сделанных из кукурузы. Около 2/3 зерна состоит из целлюлозы, образующейся при фотосинтезе. Пластики из кукурузы разлагаются полностью. Несмотря на то, что для полного внедрения технологии требуется провести еще ряд исследований, уже сейчас в упаковочной индустрии существует множество продуктов из этих материалов: в Европе распространены продуктовые и бытовые пакеты из подобных пластиков, бутылки из подобных материалов используются в Европе и Канаде. Количество инноваций в этой области постоянно растет. Например, недавно была представлена пленка «Greensack». Изготовленная из зерна кукурузы, она полностью разлагается в почве, превращаясь в удобрение. Итальянская компания Convex Plastics взяла эту технологию на вооружение и представила материал «New Greensack «, получаемый в основном из кукурузного крахмала. Этот материал полностью разлагается точно так же, как и все продукты органического происхождения и не токсичен даже при сжигании. «Greensack» применяю для обертки для журналов, пищевой упаковки в индустрии fast food, молочных упаковок и обычных пакетов-сумок. Благодаря тому, что он представлен в нескольких вариациях, его можно использовать для пайки, склейки, ламинирования картона и бумаги; на нем также выполняется высококачественная флексопечать.

Упаковка из молока

Ученый одного из ведущих государственных научно-исследовательских центров в США открыл метод извлечения материала для создания съедобной пищевой упаковки из молочного протеина – казеина, — который конвертируется в водонепроницаемое покрытие.

Это покрытие может кардинально изменить традиционные способы упаковки, которые используются при работе с определенными продуктами – молоком, сыром, йогуртом и т.д.

Предыдущие попытки создать подобное пленочное покрытие были неудачны, поскольку казеиновые производные не выдерживали контакта с водой. Однако Пегги Томасула, химический инженер US Agricultural Research Service (ARS), открыла метод экстракции казеина с помощью двуокиси углерода высокого давления. Этот способ позволяет воспользоваться природной способностью протеина формировать водонепроницаемые пленки.

Казеин может быть структурирован в виде листов, а более тонкие пленки могут наноситься непосредственно на продукт. Оба этих способа защищают продукт от повреждения и загрязнения, поскольку казеин выступает в роли барьера, защищающего от внешних воздействий. Пищевые казеиновые пленки поддерживают влажность продукта и могут использоваться для упаковки сыра, а ламинированный пленочный казеин – для йогуртов. При производстве упаковки из казеина в него могут добавляться витамины и отдушки для улучшения питательных и вкусовых качеств продуктов.

Тенденции на рынке упаковки

Несмотря на то, что стоимость такой упаковки больше обычной, многие крупные розничные сети, супермаркеты переходят на упаковку из биоразлагаемых материалов. Поэтому производители увеличивают производство биоразлагаемой упаковки и материалов для нее. Недавно компания BASF AG заявила, что планирует наращивание производственных мощностей биоразлагаемого пластика Ecoflex. В 2001 зафиксирован 35%-ый рост спроса на этот полимер, что является признаком успешной перспективы и популярности материала. Ecoflex представляет собой композицию полистирола с крахмалом или целлюлозой и предназначен для производства пищевой упаковки и сельскохозяйственной пленки. 60%-ая биодеструкция материала достигается через 50 дней, 90% — через 80. В настоящее время BASF выпускает 8000 тонн в год полимера Ecoflex на своем заводе в Германии (Ludwigshafen). Специалисты компании прогнозируют рост спроса на синтетические биоразлагаемые материалы в ближайший период до 100 тыс. тонн в год.

И, конечно, компании-производители продолжают совершенствовать технологии производства, чтобы уменьшить ее стоимость.

Но не все так безоблачно, как может показаться на первый взгляд.

Сейчас биоразлагаемые материалы стоят 4,5 — 8 долларов за килограмм (что в несколько раз дороже обычного пластика). Впрочем, специалисты прогнозируют снижение цены до 1,5 долларов за килограмм. Потребность в подобных материалах на данный момент составляет около 60 000 тонн в год, но эта цифра постоянно увеличивается. Тем не менее, сложно оценить, какую долю займут на рынке подобные материалы, и сколько будут занимать традиционные, сделанные из нефти.

Кроме того, многие биоразлагаемые материалы, например, из того же крахмала, все равно делаются с применением традиционных пластиков. Энергетические затраты (по сравнению с производством традиционных пластиков) также велики.

Видимо, выход в том, чтобы тем или иным образом экономически стимулировать производителей упаковки из подобных материалов, например, через налоговые послабления, и информировать общественность о достоинствах и недостатках той или иной упаковки. Кроме того, чтобы успешно решить проблему, нужна правильная утилизация подобных материалов, а с этим туго даже в некоторых европейских странах, не говоря уже о России, где об этом еще мало кто задумывается.

Очевидно, что проблема не решена до конца. Но в ближайшие годы в этой отрасли должны произойти крупные изменения — все предпосылки для этого уже есть. Будем надеяться, что российские производители упаковки не останутся в стороне — рано или поздно всем придется использовать биоразлагаемую упаковку и будет лучше, если это произойдет раньше.

Антонина Кискина, Unipack.ru

Приложение

Сроки, необходимые для разложения популярных материалов в естественных условиях среде таковы:

  • хлопковая ткань – 1-5 месяцев
  • бумага — 2-5 месяцев
  • веревка — 3-14 месяцев
  • апельсиновая кожура — 6 месяцев
  • шерстяные носки — от 1 до 5 лет
  • сигаретные бычки — от 1 до 12 лет
  • пакет от молока — 5 лет
  • полиэтиленовые пакеты от 10 до 20 лет
  • кожаные ботинки — от 25 до 40 лет
  • нейлоновая ткань — от 30 до 40 лет
  • оловянные канистры от 50 до 100 лет
  • алюминиевые канистры — от 80 до 100 лет
  • стеклянная тара — 1 миллион лет
  • пластиковая тара, упаковка – не разлагается

При перепечатке и цитировании обзора ссылка / гиперссылка на Unipack.ru обязательна)

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх